沖裁模各零件的熱處理要求：
處理要求沖裁是冷沖壓的基本工序之一。它是利用沖裁模在壓力機(jī)上把被沖材料分離的一種沖壓工序。沖裁模是一種帶刃口的模具。在沖裁時(shí)切刃陷進(jìn)被沖材料之中，并承受著強(qiáng)烈的沖擊和材料的激烈摩擦，使刃口部位經(jīng)一段使用后會(huì)嚴(yán)重磨損，由開(kāi)始的鋒利、到最后變成圓鈍，影響了后續(xù)制品的質(zhì)量。為了保證制品零件的質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定性，這就要求沖模的凸模要有較高的耐磨性，而且還要有一定的抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和一定的沖擊刃性。而對(duì)于凹模，除抗彎強(qiáng)度似乎要求不高外，其抗壓強(qiáng)度、韌性的要求要比凸模更高。對(duì)于沖裁模凸、凹模上述要求，除了正確選用凸、凹模所用鋼材外，還要有合理的熱處理工藝來(lái)保證熱處理后的硬度、韌性等要求，兩者缺一不可。
沖裁模成形零件熱處理順序安排
在最終熱處理淬硬后，需進(jìn)行電加工的熱處理工序安排的工藝順序是：
鍛造→熱處理退火→機(jī)械粗加工→熱處理淬火與回火→電加工（電火花穿孔或線切割）加工成型→鉗修裝配。。
由此可以看出，熱處理工藝在沖模制造中，是非常重要也是不可缺少的加工工藝。對(duì)于級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模等位置公差和尺寸公差要求較精密的沖模，不僅要遵守上述工序安排，為了減少熱處理變形，常在加工中還穿插去除應(yīng)力處理、調(diào)質(zhì)等熱處理工序。
